3.7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别(如砂石含水率等不同)，将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

　　4 砼的泵送

　　4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm;气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。

　　4.2泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位;而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。

　　4.3砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。

　　4.4泵送砼应连续进行，尽量避免停泵;如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管;当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。

　　4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净;确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

　　5 砼施工

　　5.1后台砼搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误;向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s;人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5%。

　　5.2前台砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振;并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑;浇完砼后按规范的要求拆模和养护。

　　6砼的质量检查

　　砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。

　　6.1拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

　　6.2施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块;对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

　　6.3相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的砼，随时可进行抽查。

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